Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «ГОСТ по стеллажам 2021 года». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.

3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.

3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.

3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.

3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.

3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.

3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.

Стеллажи подразделяют на следующие виды:

— фронтальный;

— набивной (глубинный);

— консольный.

Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3.

Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.

7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:

— квалификационные;

— приемо-сдаточные;

— периодические.

Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.

Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

— фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.

7.2 Квалификационные испытания

Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.

Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.

Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.

В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.

Гост р 55525 2021 консультант плюс

Изучив обновленный госстандарт, многие организации, осуществляющие проверки и испытания могут извлечь для себя выгоду.

Все дело в том, что 8-й раздел говорит об обязательном проведении ежегодных испытаний и санкциях в случае игнорирования этого положения. Однако владельцам складов не стоит беспокоиться: данный раздел говорит лишь о необходимости ЗАВОДСКИХ испытаний, которые обязан проводить исключительно производитель оборудования.

Эксплуатирующая компания самостоятельно определяет периодичность проведения испытаний при использовании стеллажей.

Кроме того, раздел 8 ГОСТа 55525-2017 важно принять во внимание тем предприятиям, которые эксплуатируют сварные стеллажные системы самодельного изготовления. Согласно нормативам, качество соединений в них проверяют по другим стандартам, ГОСТу 3242-79.

• С 1 февраля вводятся новые ГОСТ: ГОСТ 26319-2020Грузы опасные. Упаковка; ГОСТ 34649-2020 «Прокат стальной..
• С 1 февраля вводятся новые ГОСТы по сварке, оценке соответствия в форме контроля сварных соединений атомных энергетических установок.
• С 1 января 2021 года введены ГОСТы: Проектная документация для строительства; оценка соответствия требованиям технических регламентов
• 1 января 2021 года введён новый ГОСТ Р 58939-2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве…
• Новые положения НПА в сфере аккредитации. Сроки вступления
• Росстандарт разъяснил требования к знаку поверки
• С 1 января 2021 года введены НОВЫЕ ГОСТЫ
• 18 декабря 2020 года вступает в силу Административный регламент по контролю за работой аккредитованных лиц
• Регламент Росаккредитации по контролю за деятельностью аккредитованных лиц
• С 1 декабря 2020 года введен в действие документ в области использования атомной энергии ГОСТ Р 8.985-2020

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, эксплуатируемые в закрытых помещениях; размещение грузов на стеллажах производится вручную.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и модернизации существующих конструкций сборно-разборных полочных стеллажей, а также при разработке рабочей документации на изготовление сборно-разборных полочных стеллажей.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, воспринимающие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тарный груз: Груз массой до 50 кг, упакованный в тару любого вида и обрабатываемый только с использованием ручного труда.

3.2 штучный груз: Груз массой до 50 кг, представляющий собой любую другую единицу и обрабатываемый только с использованием ручного труда.

3.3 полка: Часть стеллажа, представляющая собой горизонтальную поверхность на которой размещаются штучные грузы, выполненная либо в виде сплошной или перфорированной, в том числе составленной из нескольких элементов поверхности, решетки, либо в виде двух или нескольких горизонтальных балок.

3.4 стеллаж полочный: Сборно-разборная конструкция, грузонесущая поверхность которой выполнена в виде полок (полки), которые(ая) могут(жет) как опираться на балки, так и быть прикрепленными(ой) непосредственно к стойкам.

3.5 стойка стеллажа: Вертикальный грузонесущий элемент стеллажа.

3.6 балка стеллажа: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.7 рама стеллажа: Вертикальный грузонесущий элемент стеллажа, состоящий из стоек и элементов, обеспечивающих жесткость стеллажа в поперечном направлении.

3.8 элемент жесткости: Элемент стеллажа, устанавливаемый в вертикальной или горизонтальной плоскости и используемый для придания стеллажу дополнительной устойчивости.

Примечание — Варианты рам стеллажей с элементами жесткости приведены на рисунке 1.

3.9 боковая стенка: Панель, устанавливаемая между стойками стеллажа в поперечном направлении.

3.10 задняя стенка: Панель, устанавливаемая между стойками стеллажа в продольном направлении.

Полочные стеллажи подразделяют на следующие классы:

1 — стеллажи с высотой верхнего яруса хранения Н не более 3 м, конструкцией которых не предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 2);

2 — стеллажи с высотой верхнего яруса хранения Н более 3 м, обрабатываемые как с пола, так и при помощи устройств для подъема людей, конструкцией которых не предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 3);

3 — стеллажи, конструкцией которых предусмотрено наличие проходов, настилов, площадок на какой-либо отметке по высоте от уровня пола (см. рисунок 4)

Ширину рабочего коридора между рядами стеллажей устанавливает заказчик на стадии составления технического задания исходя из действующих нормативных документов, применимых для конкретных объектов.

6.1 Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать при эксплуатации, приведены на рисунке 6.

Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.

7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.

7.2 При освоении производства стеллажей, выпуск которых предприятие-изготовитель осуществляет впервые, проводят квалификационные испытания.

7.3 Для контроля качества и стабильности технологического процесса не реже одного раза в три года проводят периодические испытания. Первый раз периодические испытания проводят не позднее чем через три года после проведения квалификационных испытаний. При приемке продукции квалификационные испытания имеют статус периодических до получения результатов первых периодических испытаний.

Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.

7.4 Квалификационные испытания

Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ 15.201*.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 15.201. — Примечание изготовителя базы данных.


Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.

Квалификационные испытания проводят аналогично методам периодических испытаний, установленным в настоящем стандарте, при этом дополнительно проводят проверку соответствия требованиям конструкторской документации и (или) ТУ.

Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

7.5 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.

Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.

В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.

Данный раздел распространяется на периодические испытания, проводимые предприятием-изготовителем в процессе производства. Испытаниям подвергается серийная продукция.

Проверку качества поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят внешним осмотром.

Проверку качества сварных соединений проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242.

8.1 Периодические испытания

Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого изготавливаемого на предприятии вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трех секций с максимальной допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.

Рамы стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным к полу (при наличии крепления, предусмотренного конструкцией стеллажа).

Для стеллажей классов 2 и 3 допускается не проводить заводские испытания полноразмерных образцов. Для данных классов стеллажей проводят испытания по методике, установленной для стеллажей класса 1 с учетом приложения вертикальных и горизонтальных сил, эквивалентных соответствующей схеме проведения испытаний.

Проводят два отдельных испытания.

В первом испытании к каждой ячейке стеллажа прикладывают равномерно распределенную нагрузку не менее 1,25 номинального значения нагрузки (см. рисунок 8). Нагрузку на стеллаж определяют по формуле*

Qn*,

В процессе эксплуатации необходимо следить за состояние сборно-разборных конструкций.

Для этого 1 раз в 12 месяцев проводятся испытания на прочность. Стеллаж нагружается на 10 минут массой, превышающей допустимую нагрузку на 25%.

При этом вертикальные и горизонтальные нагрузки создаются поочередно.

После испытаний производится оценка состояния стоек, балок, полок и поддонов. Прошедшие проверку стеллажи маркируются и подлежат дальнейшей эксплуатации.

Габариты стеллажей, использующихся для размещения грузов, прописаны в государственных стандартах и регламентируются техническими условиями хранения упакованных или поштучных товаров.

С учетом требований ГОСТ 16140-77 высота стеллажей должна варьироваться от 1,8 до 12,6 м, а грузоподъемность, представляющая собой допустимую нагрузку на одну ячейку, – составлять 125-4000 кг.

Габариты стеллажей с настилом:

• ширина стеллажа составляет 0,45-1,35 м;
• расстояние между стойками варьируется от 0,9 до 2,9 м.

Габариты консольных стеллажей:

• ширина стеллажа может находиться в пределах от 0,45 до 1, 35 м;
• расстояние между стойками равно 0,75-1,8 м.

Комплектность поставки металлоконструкции определяют ее паспорт и сборочные чертежи.

Причем каждый стеллаж, доставляющийся на склад, представляет собой разрозненный набор, в который входят крепежные элементы и различные детали.

Они должны быть подобраны в строгом соответствии специфике этого изделия.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей — по ГОСТ 14757-81.

2.1. Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.

2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.

2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины (см. черт.1).

3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

3.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Обозначение:	ГОСТ Р 55525-2017
Статус:	действующий
Тип:	ГОСТ Р
Название русское:	Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
Дата актуализации текста:	01.01.2021
Дата актуализации описания:	01.01.2021
Дата регистрации:	00.00.0000
Дата издания:	16.02.2017
Дата введения в действие:	01.09.2017
Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях
Взамен:	ГОСТ Р 55525-2013
Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь

Обозначение:	ГОСТ Р 55525-2017
Статус:	действующий
Тип:	ГОСТ Р
Название русское:	Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
Дата актуализации текста:	01.01.2021
Дата актуализации описания:	01.01.2021
Дата регистрации:	00.00.0000
Дата издания:	16.02.2017
Дата введения в действие:	01.09.2017
Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях
Взамен:	ГОСТ Р 55525-2013
Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

С 1 января 2021 года введены в действие новые ГОСТы в строительстве

ГОСТ Р 55525-2017 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия

6 Параметры стеллажей

6.1 Фронтальные стеллажи

Для фронтальных стеллажей в настоящем стандарте установлены параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной Ast с эксплуатацией ШТ (погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.), которая совершает поворот на 90° для разгрузки и выгрузки грузов.

Расстояние между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должно быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 5).

Испытания стеллажей проводят в том случае:

• если был разработан новый продукт – прежде чем стеллаж из новой серии допустить к использованию, его нужно в обязательном порядке проверить;
• если было массовое поточное производство стеллажных конструкций – из общей партии исследуются только несколько стеллажей, выбранные случайным образом;
• если испытание стеллажей надо провести на складе – проверка проходит в рамках самого склада; в этом случае необходимо учитывать не только специфичность самого склада, но и индивидуальные особенности стеллажа в период его использования;
• если пришло время периодического контроля – согласно действующему закону стеллажные конструкции должны регулярно испытываться в течение всего времени их эксплуатации. Даже наличие небольшого искривления – достаточное основание для его тотального переоборудования.

Решение об испытании оборудования, которое состоит из многоярусных полок, принимает руководитель организации. Он также назначает приказом состав комиссии для проведения испытаний либо приглашает со стороны компании, которые специализируются на этом.

Информация, которая должна присутствовать в документе

Акт должен содержать в себе такую информацию, как:

• дата проведения испытаний;
• наименование предприятия;
• месторасположение, где будут проводиться испытания;
• в связи с чем было принято решение о проведении испытания;
• перечень стеллажных конструкций, подлежащих проверке;
• краткая техническая характеристика каждой конструкции;
• количество полок, предназначенных для хранения в стеллаже;
• вес грузовой единицы при испытаниях;
• размер упругого и остаточного прогиба при наложении нагрузки;
• отклонение формы фактической поверхности стоек стеллажной конструкции к вертикальной плоскости;
• наличие изъянов, поломок, повреждений, дефектов;
• время, в течение которого проводилось испытание;
• заключение – выдержал/не выдержал;
• предположительная дата проведения следующей проверки;
• подпись всех участников, проводивших испытание.

Требования, которые необходимо соблюдать, когда составляется акт:

• данные можно вносить либо ручкой, либо химическим карандашом (простой использовать запрещено), либо чернилами;
• аккуратные, четкие и разборчивые записи;
• все реквизиты должны быть заполнены;
• если данные отсутствуют, ставить прочерк;
• все суммы прописывать прописью и цифрами;
• наличие всех подписей;
• обязательно должна быть расшифровка всех подписей;
• печать.

Чаще всего в акте испытания стеллажей допускаются следующие ошибки:

• не прописана дата составления документа;
• отсутствует гриф утверждения;
• не заполнены реквизиты;
• отсутствует список лиц, несущих ответственность за оформление документа;
• записи сделаны простым карандашом;
• дописывание текста;
• сделана неразборчивая запись;
• есть исправления;
• в пустых колонках не проставлены прочерки;
• орфографические/арифметические ошибки;
• разные цвета чернил;
• неправильно указано наименование организации;
• бросающееся в глаза механическое воздействие на документ (искусственное состаривание, стирание части текста);
• внесена поправка;
• записи подтерты ластиком.

Конечно, все, что было перечислено выше, не может констатировать, что документ недействителен. Вполне возможно такое заполнение имеет объективное обоснование.

Важно! Если акт подписан лицом, не имеющим отношения к проверке, то такой документ не имеет юридической силы.

НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ ПО БЕРЕЖЛИВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

Если в документе была замечена ошибка, то тот, кто его заполнял, имеет право ее исправить. К примеру, если в акте была неправильно прописана дата, то ее можно отредактировать путем перечеркивания и указания правильного показателя. Однако не стоит забывать о том, что исправления в документе надо заверять правильно. Для этого достаточно:

• поставить в акте дату, когда была внесена исправительная запись;
• прописать «Исправленному верить»;
• поставить подпись работника, который несет ответственность за исправление;
• расшифровать эту подпись.

Если повреждения, изъяны, дефекты были обнаружены после сдачи, то тогда нужно оформить справку, в которой должны быть указаны:

• наименование;
• дата составления;
• регистрационный номер сданного раннее акта;
• месяц, когда была обнаружена ошибка;
• причина их появления;
• описание мероприятий, которые были направленны для их устранения;
• ФИО людей, ответственных за испытания стеллажей, и их подписи.

Во время заполнения документа недопустимо использовать штрих-корректоры, помарки, поправки и подчистки.

Документ утвержден приказом Росстандарта от 27 апреля 2021 года № 286-ст взамен ГОСТ Р 56404-2015 и устанавливает требования к системы менеджмента бережливого производства (СМБП) в случаях, когда организация:

• ставит своей целью повышение удовлетворенности потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон посредством результативного применения СМБП;
• ставит своей целью повышение эффективности деятельности с точки зрения создания ценности для потребителей, акционеров, работников организации, общества, государственных органов и других заинтересованных сторон, а также обеспечение динамики повышения эффективности.

Требования стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями независимо от их вида, размера и поставляемой продукции и услуг.

Отмечается, что, если какое-либо требование стандарта невозможно применить вследствие специфики организации, допускается его исключение.

Документ утвержден приказом Росстандарта от 27 апреля 2021 года № 284-ст взамен ГОСТ Р 56406-2015.

Стандарт содержит вопросы и критерии для оценки СМБП, которая является составной частью процесса аудита.

Настоящий стандарт предназначен для всех организаций, которым необходимо оценить СМБП.

Оценка осуществляется при проведении:

• внешних аудитов органами по сертификации, потребителями или другими заинтересованными сторонами;
• внутренних аудитов для целей оценки, анализа и улучшения применяемой СМБП;
• аудитов поставщиков; самооценки выполняемой деятельности в рамках СМБП.

С 01 сентября 2017 года вступили в действие два государственных стандарта:

• ГОСТ 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия» распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 метров, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях;
• ГОСТ Р 57381-2017 «Складское оборудование. Стеллажи полочные. Общие технические условия» распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 метров, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, эксплуатируемые в закрытых помещениях; размещение грузов на стеллажах производится вручную.

Необходимость обучения лиц, назначаемых ответственными за эксплуатацию стеллажей, регламентирована требованиями: Трудового кодекса РФ, ГОСТ 12.0.203-2007, Типового положения о системе управления охраной труда, Правил по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и размещении грузов, Правил по охране труда при работе на высоте, ГОСТ 55525-2017, ГОСТ Р 57381-2017.

Категории обучаемых: ответственные за стеллажи на складах или в складских комплексах (начальник смены, начальник склада, заместитель начальника склада, руководитель (директор) складского комплекса, специалист по логистике и др.)

В период обучения слушатели получат знания по темам:

• Виды и классификация сборно-разборных стеллажей;
• Назначение, характеристики, параметры, особенности устройства отдельных типов стеллажей;
• Правила приемки стеллажей, методы их испытания;
• Организация сборки, монтажа и изменение конфигурации стеллажей;
• Организация технического обслуживания оборудования;
• Правовые и организационные требования охраны труда;

Принципы соблюдения технички безопасности и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования;

• Требования к персоналу, осуществляющему эксплуатацию стеллажей.

По окончании обучения выдается протокол и удостоверение установленного образца. Формы реализации – очно-заочная, электронная (дистанционная).

• Занятия проводятся как на территории Учебного центра, так и на предприятии Заказчика.
• По всем вопросам обращаться по телефону: 571-08-92 Корзун Татьяна Петровна
• Расписание обучения по требованиям безопасности при эксплуатации стеллажей

ГОСТ Р 55525-2021 — безопасная эксплуатация стеллажей. Скачать

Периодичность обучения безопасной эксплуатации стеллажей составляет 1 раз в 5 лет.

Формы обучения и стоимость

Пройти обучение можно как очно в учебном центре в Москве, так и дистанционно, без отрыва от производства. Кладовщики, начальники смен и другие ответственные специалисты могут пройти дистанционное обучение по безопасной эксплуатации стеллажного оборудования.

Итоговая аттестация проводится в форме зачета. По итогам экзамена выдается удостоверение о прохождении обучения установленного образца, которое является допуском к работе со стеллажным оборудованием.

Ответственность за непрохождение обучения

За нарушение требований безопасной эксплуатации стеллажного оборудования, а также допуск к работе лиц без необходимого удостоверения о квалификации законодательством предусмотрена ответственность:

• для работников – штраф от 2000 до 3000 рублей;
• для должностных лиц – штраф от 20000 до 30000 рублей или дисквалификацию на 6-12 месяцев;
• для юридических лиц – штраф от 200000 до 300000 рублей или приостановление деятельности в административном порядке до 90 суток.

Стеллажное оборудование может быть источником повышенной опасности. Поэтому стоит относиться с максимальной серьёзностью к подготовке и к периодической аттестации ответственных специалистов. Нарушения могут не только привести к штрафам, но и привести к несчастным случаям, ответственность за которые может быть очень серьёзной для всех должностных лиц.

К освоению программы обучения по эксплуатации стеллажного складского оборудования допускаются только лица, имеющие среднее профессиональное и/или высшее образование или лица, получающие образование в настоящее время.

Правила эксплуатации стеллажей в складских помещениях являются обязательными к исполнению, следование им – залог низкого уровня производственного травматизма.

Во время прохождения работниками обучения, особое внимание нужно обращать на прочность усвоения и неукоснительного выполнения требований, предусмотренных техникой безопасности, разработанных для современной эксплуатации складского комплекса.

Учебная программа предоставляет должностным лицам необходимые теоретические знания и практические навыки правильной эксплуатации складского оборудования. Обучение по стеллажам требуется проходить тем, кто отвечает за эксплуатацию стеллажей, безопасность, а также эффективную работу с оборудованием.

Они должны научиться, как предотвращать обрушения, аварии, несчастные случаи на производстве. Должностные лица должны неукоснительно соблюдать Национальный стандарт РФ, государственные стандарты, знать, как осуществляется эксплуатация складского оборудования. Они введены и утверждены Приказом Росстандарта.

Также все лица, работающие в складских комплексах должны иметь удостоверение по стеллажам.

Соблюдение требование правил безопасности имеет огромное значение в процессе работы со стеллажным оборудованием. Как показывают несчастные случаи, практически все они произошли именно потому, что грубо проигнорированы требования, не уделялось должного внимания для организации этой работы.

В процессе прохождения обучения на курсах, специалисты узнают все тонкости организации безопасного рабочего процесса.

Именно для снижения уровня травматизма на любом производстве назначается ответственный за безопасность, в данном случае в обязательном порядке назначается прошедший обучение ответственный за эксплуатацию стеллажей.

Обучение безопасной эксплуатации стеллажного оборудования обязательно для ответственного за эксплуатацию и для сотрудников, непосредственно выполняющих работы в складских помещениях, а также лиц, отвечающих за безопасность (руководители склада, начальники смены, административные специалисты и др.). Все они должны быть обучены правилам безопасного пользования стеллажным оборудованием.

Нормативная база

Секции собраны и установлены. Что же делать с ними дальше? Для начала, изучить инструкцию по эксплуатации стеллажей на складе и следоватьГОСТу 55525-2017. Именно в нем, в пункте 10,1 прописано правило об использовании конструкций в соответствии с приложенной инструкцией производителя.

Затем необходимо назначить ответственного складского сотрудника, который будет отслеживать соблюдение инструкций. Для этого оформляется соответствующий приказ. Именно отвечающий за эксплуатацию проводит инструктаж и проверку знаний персонала, следуя Порядку обучения по охране труда № 1/29 от 13 января 2003 года.

Вышел новый ГОСТ Р 52875-2018 по тактильной плитке

Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.

7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:

— квалификационные;

— приемо-сдаточные;

— периодические.

Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.

Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

— фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.

7.2 Квалификационные испытания

Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.

Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.

Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.

В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.

Данный раздел распространяется на испытания конструкции стеллажей в сборе, проводимые предприятием-изготовителем в процессе производства (на месте производства). Испытаниям подвергают серийную продукцию.

Испытания отдельных элементов стеллажей проводят в соответствии с ГОСТ Р 56567.

Проверку качества поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят внешним осмотром.

Проверку качества сварных соединений проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242.

При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным к полу.

При испытании вертикальной нагрузкой (см. рисунок 15) к каждой ячейке стеллажа прикладывают равномерно распределенную нагрузку не менее 1.1 номинальной нагрузки для данного типа стеллажей. Нагрузку на стеллаж определяют по формуле

Q n,*

_________________

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Как и в предыдущем нормативном акте, в ГОСТе Р 55525-2017 обозначены однозначные и точные требования к изготовлению, сборке, установке и использованию стеллажных конструкций. Применение указанного стандарта необходимо для того, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей на всех этапах их жизненного цикла. Помимо этого, в стандарты ввели ранее не имевшие стандартизованных формулировок термины, которые широко применяются на практике.

Когда стеллажи были должным образом собраны и установлены на объекте, следует обратиться к пункту 10.1 ГОСТа 55525 . В нем говорится о том, что эксплуатирование стеллажных систем должно производиться в соответствии с инструкцией, предоставленной предприятием-производителем. Для контроля за эксплуатацией систем руководство предприятия назначает приказом ответственное лицо из числа сотрудников.

Изучив обновленный госстандарт, многие организации, осуществляющие проверки и испытания могут извлечь для себя выгоду.

Все дело в том, что 8-й раздел говорит об обязательном проведении ежегодных испытаний и санкциях в случае игнорирования этого положения. Однако владельцам складов не стоит беспокоиться: данный раздел говорит лишь о необходимости ЗАВОДСКИХ испытаний, которые обязан проводить исключительно производитель оборудования.

Эксплуатирующая компания самостоятельно определяет периодичность проведения испытаний при использовании стеллажей.

Кроме того, раздел 8 ГОСТа 55525-2017 важно принять во внимание тем предприятиям, которые эксплуатируют сварные стеллажные системы самодельного изготовления. Согласно нормативам, качество соединений в них проверяют по другим стандартам, ГОСТу 3242-79.

ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи потолочные. Общие технические условия» и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.

В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:

• соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
• инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
• еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
• необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
• выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
• наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
• контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
• организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.

Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале — приложении к паспорту на стеллажную систему.

Подводя итог, позволим себе дать некоторые рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе. При выборе подрядчика для проведения технического освидетельствования стеллажей следует обращать внимание на достаточно очевидные факты. Самое главное, организация должна быть специализированной. Безусловно, в организациях, проводящих сертификацию продуктов и услуг, в том числе на соответствие ISO 9000, множество компетентных специалистов. Но они вряд ли когда-либо работали в сфере таких ответственных конструкций как стеллажи и не могут представлять себе все нюансы и подводные камни этой сферы. То же самое относится и к организациям, занимающимся аудитом пожарной безопасности. Вся история и этапы развития таких структур неразрывно связаны с МЧС РФ, весь опыт и компетенции, соответственно, тоже. Говорить о так называемых специалистах, которые наряду со стеллажами проводят испытания люстр, спортинвентаря, пожарных кранов и перил, скорее всего, вовсе не стоит.

На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.
В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:

• о приостановке деятельности до исполнения предписания;
• о назначении даты исполнения предписания;

Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.
Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.
Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.
Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.
При хранении товаров основными принципами являются:

• определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
• обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
• масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
• информирование работников о допустимой наг��узке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.

Обозначение:	ГОСТ Р 55525-2017
Статус:	действующий
Тип:	ГОСТ Р
Название русское:	Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
Дата актуализации текста:	01.01.2021
Дата актуализации описания:	01.01.2021
Дата регистрации:	00.00.0000
Дата издания:	16.02.2017
Дата введения в действие:	01.09.2017
Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях
Взамен:	ГОСТ Р 55525-2013
Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь

Обозначение: ГОСТ Р 55525-2017

Статус: принят

Тип: ГОСТ Р

Название русское: Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия

Дата издания: 16.02.2017

Дата введения в действие: 01.09.2017

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях

Взамен: ГОСТ Р 55525-2013

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

6.1 Фронтальные стеллажи

Для фронтальных стеллажей в настоящем стандарте установлены параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной Ast с эксплуатацией ШТ (погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.), которая совершает поворот на 90° для разгрузки и выгрузки грузов.

Расстояние между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должно быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 5).

Код ОКП:

317600

Кол-во страниц:

не известно

Назначение ГОСТ Р 55525-2013:

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях. Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

Ключевые слова документа:

системы хранения, складирование, стеллажи, стеллажное оборудование

Документ разработан орг-ей:

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

Ссылки на прочие:

EN 15620:2010;EN 15629:2010;EN 15635:2009

Скачать и ознакомиться с ГОСТ Р 55525-2013 Вы можете в 2 версиях: # Версия документа 1. Текст ГОСТ Р 55525-2013 2. Скачать в PDF (1.01 Мб) Скачать ГОСТ Р 55525-2013

Вы можете загрузить Ваши документы и помочь другим пользователям, это займёт у Вас 1 минуту.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг (далее — стеллажи), обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

Согласно ГОСТ 16140-77 стеллажи должны поставляться в комплекте со сборочными элементами, количество которых указано в чертежах. К каждому изделию прикладывается паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации.

Высота стеллажей варьируется в пределах от 1,8 до 12,6 м, ширина – от 0,45 до 1,35 м, расстояние между стойками – от 0,9 до 2,9 м (от 0,75 до 1,8 для консольных конструкций), грузоподъемность – от 125 до 4000 кг в расчете на одну ячейку.

После производства стеллажи в разобранном виде укладываются в пачки, содержащие сборочные единицы одного вида. Крепежные изделия помещаются в ящики из досок также согласно типу и размеру. На первой раме в пачке закрепляется табличка, содержащая такую информацию:

• тип стеллажа;
• производитель;
• размер ячейки и допускаемая нагрузка;
• дата выпуска.

В процессе упаковки необходимо рассчитать количество пачек таким образом, чтобы вес одной из них не составлял более 5 т.

После формирования они обвязываются проволокой или лентой в поперечном направлении не менее чем в 2 местах.

К каждой пачке и ящику прикрепляется ярлык с информацией, в одно из товарных мест помещается пакет документации (в том случае, если вся партия предназначена для одного потребителя).

Конструкция металлоизделий обеспечивает прочность, устойчивость и жесткость.

В работе стеллажи должны быть удобными и безопасными, не иметь острых кромок и углов, неровных поверхностей.

Также необходимо обеспечить собранные изделия защитным заземлением по ГОСТ 12.2.007.0-75 и зафиксировать их жестким креплением к опорной поверхности.

Главное требование пожарной безопасности – возможность беспрепятственной эвакуации при необходимости.

Поэтому при монтаже между стеллажами и другими вертикальными поверхностями выдерживается расстояние не менее 0,7 м. До перекрытий и приборов освещения оставляют минимум 0,5 м.

При хранении легко воспламеняющихся грузов эти параметры составляют 2 и 1 метр соответственно.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состояние сборно-разборных конструкций.

Для этого 1 раз в 12 месяцев проводятся испытания на прочность. Стеллаж нагружается на 10 минут массой, превышающей допустимую нагрузку на 25%.

При этом вертикальные и горизонтальные нагрузки создаются поочередно.

После испытаний производится оценка состояния стоек, балок, полок и поддонов. Прошедшие проверку стеллажи маркируются и подлежат дальнейшей эксплуатации.

Габариты стеллажей, использующихся для размещения грузов, прописаны в государственных стандартах и регламентируются техническими условиями хранения упакованных или поштучных товаров.

С учетом требований ГОСТ 16140-77 высота стеллажей должна варьироваться от 1,8 до 12,6 м, а грузоподъемность, представляющая собой допустимую нагрузку на одну ячейку, – составлять 125-4000 кг.

Габариты стеллажей с настилом:

• ширина стеллажа составляет 0,45-1,35 м;
• расстояние между стойками варьируется от 0,9 до 2,9 м.

Габариты консольных стеллажей:

• ширина стеллажа может находиться в пределах от 0,45 до 1, 35 м;
• расстояние между стойками равно 0,75-1,8 м.

Комплектность поставки металлоконструкции определяют ее паспорт и сборочные чертежи.

Причем каждый стеллаж, доставляющийся на склад, представляет собой разрозненный набор, в который входят крепежные элементы и различные детали.

Они должны быть подобраны в строгом соответствии специфике этого изделия.

Наша компания предлагает проведения испытания стеллажей и технического освидетельствования.

Каждый стеллаж должен проходить периодическое освидетельствование, в ходе которого выявляются возможные дефекты конструкции, которые появляются либо в процессе изготовления, либо в процессе эксплуатации.

По итогам статических испытаний стеллажей составляется протокол, в соответствии с приложением ГОСТ Р 55525-2017, в который вносятся значения следующих параметров:

• Отклонения от вертикали и горизонтали элементов стеллажа.
• Отклонения от нормы поперечного сечения элементов несущих конструкций.
• Наличие повреждений.
• Соответствие характеристик несущей способности конструкции заявленным.

Протокол испытания стеллажей, который получает клиент компании «Медведь», является официальным, имеет юридическую силу и прикладывается к ежегодному Заключению Полного технического освидетельствования, для предъявления надзорным органам.

В случае необходимости восстановления утерянного паспорта стеллажа, производителем которого не является компания «Медведь», проведение испытаний является обязательной процедурой, на основании которого составляется протокол испытания стеллажей и выдаётся паспорт стеллажа, в котором указывается соответствие всем требованиям ГОСТ и эксплуатационные нагрузки.

Наша компания проводит Полное техническое освидетельствование стеллажей, аттестованными специалистами, как с проведением статических испытаний, так и без него. Подробнее ознакомиться с услугой технического освидетельствования вы сможете в соответствующем разделе.

Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)

До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.

С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).

Освидетельствование стеллажей проводятся в собственной лаборатории, имеющей необходимое свидетельство об аттестации.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.

3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.

3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.

3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.

3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.

3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.

3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.

Стеллажи подразделяют на следующие виды:

— фронтальный;

— набивной (глубинный);

— консольный.

Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3.

6.1 Фронтальные стеллажи

Для фронтальных стеллажей в настоящем стандарте установлены параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной Ast с эксплуатацией ШТ (погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.), которая совершает поворот на 90° для разгрузки и выгрузки грузов.

Расстояние между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должно быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 5).

Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.

7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:

— квалификационные;

— приемо-сдаточные;

— периодические.

Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.

Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

— фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

— консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.

7.2 Квалификационные испытания

Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.

Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.

Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.

В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.

Данный раздел распространяется на испытания конструкции стеллажей в сборе, проводимые предприятием-изготовителем в процессе производства (на месте производства). Испытаниям подвергают серийную продукцию.

Испытания отдельных элементов стеллажей проводят в соответствии с ГОСТ Р 56567.

Проверку качества поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят внешним осмотром.

Проверку качества сварных соединений проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242.

При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным к полу.

При испытании вертикальной нагрузкой (см. рисунок 15) к каждой ячейке стеллажа прикладывают равномерно распределенную нагрузку не менее 1.1 номинальной нагрузки для данного типа стеллажей. Нагрузку на стеллаж определяют по формуле

Q n,*

_________________

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.

Освидетельствование проводится согласно требованиям национальных стандартов Российской Федерации. В зависимости от вида оборудования применяется тот или иной ГОСТ. Так, для сборно-разборных стеллажей процедура проходит по ГОСТ Р 55525-2017, а для для полочных действует ГОСТ Р 57381-2017.

Кроме того, основанием для проведения освидетельствования являются эксплуатационные документы завода-изготовителя.

Освидетельствование стеллажей может быть частичным, тогда оно проводится один раз в неделю, и полным – с периодичностью один раз в год.

За организацию освидетельствования отвечает сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажей. Такой работник назначается приказом руководителя.

Полное освидетельствование имеет право проводить только организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия-изготовители стеллажей, которые подвергаются испытаниям.

Сотрудники указанных организаций должны быть аттестованы на знание требований соответствующего стандарта и иметь подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля.

К частичному освидетельствованию требования менее жесткие. Его может проводить сотрудник организации, эксплуатирующей стеллажи, который прошел обучение и аттестацию на знание госстандарта, согласно которому осуществляется процедура.

При частичном техническом освидетельствовании проводится технический осмотр стеллажей на наличие повреждений. И при их выявлении сотрудник, ответственный за эксплуатацию оборудования, должен ее приостановить, снять нагрузку и при необходимости организовать работы по замене пов��ежденных элементов.

Результаты частичного освидетельствования ответственный сотрудник заносит в журнал.

По итогам же полного освидетельствования заказчик должен получить отчет от организации, которая проводила процедуру. В отчетной документации фиксируется состояние стеллажного оборудования.

Как уже указывалось, основным нормативным документом, указывающим нормы и характеристики стеллажей является ГОСТ Р 55525-2013. В частности, при испытаниях необходимо проверить следующие параметры конструкций:

• Отклонения от вертикального или горизонтального положения каждого погонного метра конструкции. Для каждого типа стеллажа указываются индивидуальные значения отклонений;

• Правильность геометрии формы поперечного сечения деталей стеллажной конструкции (балок и стоек). Изменение геометрии поперечного сечения элементов провоцируется высокими нагрузками, приходящимися на полки, и образующимся в результате перегрузки крутящим моментом;

• Внешний вид деталей конструкции (полок, балок, стоек);

• Отсутствие деформаций сварных швов между элементами или резьбовых соединений;

• Правильное периодическое размещение элементов (стоек и балок) стеллажей, в результате нарушения которого регистрируется отклонение от параллельности или перпендикулярности;

• Несущую способность стеллажа и сверка ее с заявленным паспортным данным.

При проведении испытаний стеллажных конструкций учитывается то, что они должны соответствовать нормам не только отечественных стандартов, но и требованиям европейского стандарта EN 15635.

Обеспечиваем Безопасную Эксплуатацию Стеллажей Вместе с Новым ГОСТ Р 55525-2017!

ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи потолочные. Общие технические условия» и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.

В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:

• соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
• инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
• еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
• необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
• выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
• наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
• контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
• организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.

Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале — приложении к паспорту на стеллажную систему.

Подводя итог, позволим себе дать некоторые рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе. При выборе подрядчика для проведения технического освидетельствования стеллажей следует обращать внимание на достаточно очевидные факты. Самое главное, организация должна быть специализированной. Безусловно, в организациях, проводящих сертификацию продуктов и услуг, в том числе на соответствие ISO 9000, множество компетентных специалистов. Но они вряд ли когда-либо работали в сфере таких ответственных конструкций как стеллажи и не могут представлять себе все нюансы и подводные камни этой сферы. То же самое относится и к организациям, занимающимся аудитом пожарной безопасности. Вся история и этапы развития таких структур неразрывно связаны с МЧС РФ, весь опыт и компетенции, соответственно, тоже. Говорить о так называемых специалистах, которые наряду со стеллажами проводят испытания люстр, спортинвентаря, пожарных кранов и перил, скорее всего, вовсе не стоит.

На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.
В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:

• о приостановке деятельности до исполнения предписания;
• о назначении даты исполнения предписания;

Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.
Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.
Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.
Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.
При хранении товаров основными принципами являются:

• определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
• обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
• масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
• информирование работников о допустимой наг��узке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.

— измерительный контроль следующих параметров:

По итогам статических испытаний стеллажей составляется протокол, в соответствии с приложением ГОСТ Р 55525-2017, в который вносятся значения следующих параметров:

• Отклонения от вертикали и горизонтали элементов стеллажа.
• Отклонения от нормы поперечного сечения элементов несущих конструкций.
• Наличие повреждений.
• Соответствие характеристик несущей способности конструкции заявленным.

Протокол испытания стеллажей, который получает клиент компании «Медведь», является официальным, имеет юридическую силу и прикладывается к ежегодному Заключению Полного технического освидетельствования, для предъявления надзорным органам.

В случае необходимости восстановления утерянного паспорта стеллажа, производителем которого не является компания «Медведь», проведение испытаний является обязательной процедурой, на основании которого составляется протокол испытания стеллажей и выдаётся паспорт стеллажа, в котором указывается соответствие всем требованиям ГОСТ и эксплуатационные нагрузки.

Наша компания проводит Полное техническое освидетельствование стеллажей, аттестованными специалистами, как с проведением статических испытаний, так и без него. Подробнее ознакомиться с услугой технического освидетельствования вы сможете в соответствующем разделе.

ГОСТ Р 55525-2017 устанавливает «общие» технические требования, поэтому при постановке на производство предприятие-изготовитель стеллажей должен разработать не только проектную документацию, рабочие чертежи, методы расчета, но обязан разработать также и собственные технические условия на изготовление стеллажей, учитывающие собственные конструктивные особенности, применяемые материалы и декларирующие собственные допустимые нагрузки на полку стеллажа, на секцию стеллажа и другие особенности изготавливаемых стеллажей.

ГОСТ Р 55525-2017 устанавливает:

• основные параметры стеллажей, в том числе допуски, отклонения и деформации стеллажной системы в ненагруженном состоянии;
• требования к кривизне и скручиванию стоек и балок, к отклонениям размеров элементов стеллажей, к максимально допустимому отклонению шага перфорации стойки;
• требования к сварным соединениям, качеству поверхности;
• общие требования расчета;
• правила приемки, в том числе проведение ежегодных периодических испытаний, результаты которых должны быть оформлены актом по ГОСТ 15.309;
• методы испытаний.

Раздел «Методы испытаний» ГОСТ Р 55525-2017, кроме проверки качества материалов, поверхности защитных покрытий, отклонений геометрических размеров и формы, предусматривает испытания стеллажей на прочность и устойчивость под действием вертикальной и горизонтальной статической нагрузки интенсивностью (1-10) и 0,1 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей соответственно в течение 10 мин.

Критериями оценки результатов этих испытаний является соответствие испытанного стеллажа после снятия нагрузок требованиям по допускам, отклонениям и деформациям стеллажа в ненагруженном состоянии, установленным в разделе 6.1.2 и таблицах 4, 5, 6 ГОСТ Р 55525-2017, и состояние швов сварных соединений. При этом также устанавливается требование, что стеллажи не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

С 01.07.2016 введен в действие ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета». Особенность этого стандарта в том, что устанавливая нормы расчета, он одновременно устанавливает методы испытаний, как необходимых для проведения расчетов, так и необходимых для подтверждения проведенных расчетов.

Типы испытываемых стеллажей:

• стеллажи для складских комплексов для хранения тарных и штучных грузов, в том числе обслуживаемые штабелирующей техникой;
• фронтальные;
• набивные (глубинные);
• консольные;
• стеллажи полочные предприятий торговли, общественного питания и бытового обслуживания, медицинской и фармацевтической промышленности, архивные, библиотечные, конторские;
• стеллажи полочные бытовые.

Испытания стеллажей в ИЦ «Композит-Тест» проводятся в следующих случаях:

• сертификационные испытания с целью подтверждения соответствия требованиям ГОСТ Р 55525-2017 и/или требованиям технических условий предприятий-изготовителей стеллажей;
• периодические испытания стеллажей в процессе их производства;
• контрольные испытания на этапах проектирования, отработки материалов, конструкции и технологии производства с целью установления соответствия фактически допустимых нагрузок расчетным нормативным значениям;
• экспертные испытания по запросам эксплуатирующих организаций.

Испытаниям могут подвергаться:

• секции полностью собранной полноразмерной стеллажной системы;
• элементы стеллажей, в частности, рам, стоек и балок.

Эксплуатирующие организации обязаны в соответствии с п. 10.3 ГОСТ Р 55525-2017 проводить ежегодное полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей.

Как показывает практика, это не «праздное» требование. В процессе эксплуатации стеллажей накапливаются дефекты, такие как прогибы балок, превышающие допустимые, деформация стоек рам и других элементов стеллажа при «наезде» штабелирующей техники, отсутствие фиксаторов, отсутствие и деформация ограничителей и многие другие, что в итоге может привести к обрушению стеллажа.

ИЦ «Композит-Тест» проводит полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей при выездных испытаниях непосредственно в складских комплексах и других предприятиях, эксплуатирующих стеллажи.

Пакет документов, прилагаемых к заявке на проведение сертификации

Перечень документов, используемых для выполнения работ по подтверждению соответствия

Организационная структура органа по сертификации «Композит-Сертификат»

Данный комплекс работ необходимо проводить минимум один раз в год. После проведенных испытаний стеллажных конструкций руководитель компании получает информацию по таким направлениям: по допустимым нагрузкам (металл имеет свойство накапливать усталость и настоящая на нее нагрузка становится меньше); уменьшению риска возникновения причин, способствующих обрушению стеллажных конструкций. Кроме того выдаются документы: протокол испытания стеллажа; полная информация о состоянии вашего склада; документы, отвечающие за эксплуатацию стеллажного оборудования (они необходимы в случае проверок инспекции по Охране Труда или Ростехнадзора). Также составляется полный отчет со всеми процедурами, выполняемыми специалистами компании FirstLogistik.

Специалисты обязаны провести осмотр и контроль анкерных и затяжных болтов. Их объем должен быть минимум 5%, от общего количества. В случае, когда число болтовых соединений превышает норму и составляет более 20%, необходимо в незамедлительной проверки и затяжке всех соединений. Проверка, полный анализ элементов стеллажных конструкций — обязательная проверка. Все проверки записываются в ведомость, к которым прилагается полное описание проведенных работ, а так же их итоги. Помимо всего этого, специалист компании включает результаты вертикальной нагрузки на стеллажи.
Для каждого вида стеллажных конструкций, необходимо соблюдать определенные правила проверочных работ, описанных в инструкции ТОС. При испытании стеллажей измеряют процент прогиба конструкции. После всех выполненных действий, в протокол заносится результат. Наши специалисты заносят данные об остаточном прогибе и вертикальном отклонении стеллажных стоек.

Каждый специалист, проводящий испытание стеллажей обязан быть аттестованным, а компания должна иметь «Свидетельство об аттестации».

С 1 сентября 2017 года действует ГОСТ Р 55525-2017 «Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», разработанные НП (некоммерческим партнерством). В него включены все нужные требования, параметры, необходимые для качественного монтажа, эксплуатации и приемки оборудования. В предыдущем ГОСТ не было много нюансов и требуемых правил для качественной автоматизации склада стеллажным оборудованием. На данный момент, все необходимые характеристики, термины, определения, а так же требования к полам, включены в новый ГОСТ. Ознакомиться и скачать ГОСТ Р 55525-2017, можете на нашем сайте. Для этого перейдите по данной ссылке: «Требования, параметры для эксплуатации и приемки складского оборудования».

Испытания стеллажей проводятся в собственной лаборатории, имеющей необходимое свидетельство об аттестации.

Все специалисты, задействованные в испытании стеллажей имеют все необходимые удостоверения, сертификаты и допуски. Используем только сертифицированные, качественные и высокопроизводительные инструменты HILTI и PEKKANISKA.

Сайт уважает ваше право и соблюдает конфиденциальность при заполнении, передачи и хранении ваших конфиденциальных сведений.

Размещение заявки на сайте означает Ваше согласие на обработку данных.

Под персональными данными подразумевается информация, относящаяся к субъекту персональных данных, в частности фамилия, имя и отчество, дата рождения, адрес, контактные реквизиты (телефон, адрес электронной почты), семейное, имущественное положение и иные данные, относимые Федеральным законом от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее – «Закон») к категории персональных данных.

Целью обработки персональных данных является оказание сайтом услуг.

В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных мы обязуемся удалить Ваши персональные данные в срок не позднее 3 рабочих дней. Отзыв согласия можно отправить в электронном виде на наш электронный адрес.

Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)

До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.

С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).

В программу «ПТО»стеллажей включены измерения всех необходимых параметров в соответствии с п.10.3 ГОСТ Р 55525-2017.
А именно:
— Наличие и величина горизонтальных и вертикальных отклонений стеллажной системы.
— Оценка и определение момента затяжки болтовых соединений стеллажа и анкерного крепления стеллажа.
— Оценка сварных швов.
— Правильность сборки и скрытые дефекты после монтажа стеллажей и в результате эксплуатации стеллажа.
— Правильность установки уровня грузонесущих балок и установка паллет на грузонесущие балки.

По результатам полного технического освидетельствования стеллажей предоставляем следующие документы:

— Официальное заключение содержащим дефектную ведомость.
— Протокол испытания стеллажей.
— Восстановление паспорта стеллажа (При необходимости).
— Обучение сотрудника склада проведению частичного технического освидетельствования стеллажей (При необходимости).

Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.
Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.

При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воздействию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей.
Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.

В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.

Эксплуатационные испытания наружных пожарных лестниц необходимо проводить с периодичностью не реже 1 раза в 5 лет.

По итогу проведения испытаний предоставляется официальное заключение о соответствии лестницы или ограждения кровли здания требованиям настоящего стандарта и составляется протокол испытаний (приложение Е).
Если в результате испытаний при визуальном осмотре обнаружены трещины или разрывсварных соединений (швов) и остаточные деформации, то испытываемая конструкция считается невыдержавшей испытания.

На всех лестницах и ограждениях кровли, подвергнутых испытаниям, должны быть закреплены таблички (бирки) с указанием информации о результатах испытаний. Форма табличек (бирок) и способ нанесения информации, учитывая воздействие климатических факторов, определяются организацией, проводящей испытания.

Измерительное оборудование, используемое нашими специалистами, откалибровано и поверено в метрологических испытательных центрах с областью аккредитации на данные виды оборудования.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

ОКС \ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ \ Оборудование для хранения * Включая загрузочные устройства, полки и.т.д. * Хранение и складирование см. 55.220 * Установки для хранения сельскохозяйственной продукции см. 65.040.20 * Стеллажи для магазинов см. 97.130.10 \

• Трудовой кодекс РФ.
• Правила по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и размещении грузов.
• ГОСТ Р 55525-2017.

• Очная. Курсы проводятся в нашем учебном центре или на вашей территории.
• Дистанционная. Слушатели проходят обучение и итоговую аттестацию через Интернет.

В 2017 году вступил в силу ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», который заменил ГОСТ Р 55525-2013. В новом стандарте значительно расширена терминологическая база, приведены актуальные требования к обеспечению безопасности при изготовлении, установке и эксплуатации складского оборудования, а именно сборно-разборных стеллажных систем. Курсы повышения квалификации познакомят специалистов с ГОСТ Р 55525-2017 и другими отраслевыми документами, научат соблюдать установленные в них требования на практике.

Откуда взялся новый ГОСТ Р 55525-2017?

На курсы приглашаются специалисты торговых и прочих предприятий, ответственные за эксплуатацию складского оборудования – сборно-разборных стеллажных систем.

Обязательным требованием для поступления на курсы повышения квалификации является образование не ниже среднего профессионального.

№	Название темы
1.1	Область применения
1.2	Термины и определения
1.3	Классификация
1.4	Параметры стеллажей
1.5	Сборка и монтаж стеллажей
1.6	Изменение конструкции и конфигурации стеллажей
1.7	Приемка стеллажей после сборки и монтажа
1.8	Эксплуатация
1.9	Гарантии изготовителей
1.10	Охрана труда при работе на стеллажах
1.11	Безопасность при работе со складской техникой
1.12	Итоговая аттестация

Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)

До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.

С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).

Скачать ГОСТ Р 55525-2013 Текст документа Информация о ГОСТ Р 55525-2013 Категории ГОСТ Р 55525-2013 по ОКС: